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煤泥烘干设备的调试生产过程

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【摘要】:
煤泥烘干设备调试过程非常重要,在调试过程中既能发现问题,又能检验安装质量。
    在煤泥烘干设备安装好之后都需要进行调试,调试的过程既是对安装是否达标的检验,也是发现问题的关键,因此调试是非常重要的一个环节,在设备安装初期必须要做好调试工作,为以后的稳定生产打好基础。
    煤泥烘干设备调试之前,需要做好准备工作,主要是对各安装环节的检查,查看是否有遗漏的地方,管道连接是否紧密,主轴部分是否加注足够的黄油,线路连接是否正常等等。若无异常情况,接通电源检查个操作按钮是否正常通电,设备电机是否可以运行。检查工作结束后,开始下一步的试运行。
煤泥烘干设备调试现场
    煤泥烘干设备空负荷试运转时间为4小时,仅主机运行,加热系统和除尘器部分都不工作,主要是检查主机部分安装是否合格,光圈齿圈运行是否达到标准,筒体会不会出现跑偏摩擦等现象,假如有上述问题,关机后可以快速解决。检查无异常后,所有工作系统打开,并开始少量上料,入料粒度严格按各种机型规格要求,严禁大于规定物料进入;给料均匀连续,此时检查出料情况并逐渐加料达到设计的标准生产量,通常这一时间需持续2小时以上,不能突然增大上料量。
    当烘干后的煤泥达到用户要求后,我们就可以保持上料量继续生产,所有环节进入稳定运行阶段,留下两名操作工人,一人负责添加煤泥,一人负责操作设备,并在空闲时来回检查烘干机各部分的运行情况,查看是否有异常情况出现,厂家在发货时都会附带一本煤泥烘干设备维修手册,工人平时可以多加学习,设备工作无异常后所有调试环节结束,进入正式生产环节。
 
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