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500吨煤泥烘干机的生产安装工序

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【摘要】:
500吨煤泥烘干机是一套比较庞大的生产系统,主机筒体直径就达到3.2米,长度达到25米,这样的设备对生产制造及安装的工艺要求很高.
    500吨煤泥烘干机是一套比较庞大的生产系统,主机筒体直径就达到3.2米,长度达到25米,这样的设备在任何类型的烘干设备种都称得上是巨无霸,每个配件的尺寸都达到行业内的顶峰。这样的设备对生产制造及安装的工艺要求很高,必须保证每一步都做到位,尺寸对接都特别精准,才能将设备完好地安装,使客户能够顺利地烘干煤泥。
    厂家在签订合同后首先会购买对应的钢材和配件,主要开始生产煤泥烘干机的主体,按照图纸制作出对应尺寸的设备,包括内部扬料板的焊接,都是在厂家车间内完成的。但由于设备长度太长,超过正常车辆运输长度,所以会采取逐节生产的方式,每节烘干机制作好之后,由专用卡车发到客户的生产现场。配件也同样如此,制作好的配件都会由大车统一发走,等所有配件全部发到客户现场后,厂家会安排安装人员上门安装。
    安装以筒体为中心展开,工人先将每节主体焊接在一起,组成一台完整的烘干机,然后再按设计图纸建造不同的基座,并把煤泥烘干机的主体安装好。做好这些安装工作,其余的就很简单,只需按固定位置安装配套设备,并检查连接的密封性即可。全部配套设备安装完成,需质检人员进行全部检查,确定设备无碍后开始试机,试机过程中要做好安全保护措施,出现问题后立即停机排除故障。
    煤泥烘干机的试机工序完成后,根据客户的要求对主体进行喷漆施工,喷漆之后需自然风干一天后待漆面完全干燥再开始生产。烘干的前几天需要特别注意设备的运行状态以及排出物料的烘干质量,发现有不到位的地方立即调整。
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